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1、在對液壓電磁閥進行拆卸的時候，要先進行斷電和關閉連接的其他配套，并在拆卸的過程中注意電磁閥各個零部件的安裝順序。

2、定期對液壓電磁閥進行拆卸清理內(nèi)部雜質(zhì)，和檢查液壓電磁閥的各個零部件是否有磨損嚴重的情況，并根據(jù)實際情況考慮更換或者維修損壞的零部件。

3、液壓電磁閥容易出現(xiàn)故障問題的主要有線圈和密封件等易損部件，線圈燒壞是由于超負荷工作導致的，密封件則本身為易損件，多是由于在長時間的工作下自然磨損導致。

4、如果液壓電磁閥工作環(huán)境是露天有可能會導致電磁閥和零部件的生銹使電磁閥無法正常工作。所以需要進行維護保養(yǎng)，得以保性能的穩(wěn)定運行。

5、液壓電磁閥在工作的時候，如果經(jīng)常發(fā)生振動的情況，則很容易造成電磁閥部件的損壞，因此電磁閥的維護保養(yǎng)，也應保證工作環(huán)境的穩(wěn)定性，定期對電磁閥部件進行固定，例如螺母螺栓等。六：在允許的條件下，如果電磁閥工作場所很重要，則是需要配備專門的維護人員，這樣才能保證電磁閥的工作穩(wěn)定性和低故障率。這樣才能使它工作效率達到更高，維護成本更低，反而使用壽命更長。

液壓電磁閥常見故障解決方法

一、 電機啟動，油缸不上升或上升不穩(wěn)。

1、油液的粘度過大或過小，使用推薦液壓油;

2、吸油濾網(wǎng)堵塞，清洗或更換濾網(wǎng);

3、吸油管不密封或漏氣，查出漏氣，不密封處并進行修理或換吸油管;

4、液壓電磁閥或手動閥沒有閉合，清洗或更換;

5、副手動電磁閥應急按鈕打開，合上應急按鈕;

6、液壓電磁閥通電，導致油從電磁閥里卸荷，檢查電氣線路;

7、電機旋轉反向，檢查重新連接;

8、溢流閥未正確安裝到位，或調(diào)壓未調(diào)好，檢查并重新設定壓力;

9、聯(lián)軸器未安裝到位，或選擇不當，檢查重新安裝或更換;

二、 卸荷時油缸不下降或下降不穩(wěn)

1、電磁閥未能通電，檢查電氣線路;

2、電磁閥輸入電壓不符合要求，檢查電壓并達到標準值;

3、電磁閥或手動閥濾網(wǎng)堵塞，拆下清洗或更換閥芯;

4、通電時間過長或過熱使電磁鐵損壞，檢查電壓是否過壓，確認輸入的電信號;

5、節(jié)流閥或壓補閥被堵死，調(diào)節(jié)或更換。