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微型泵通常指體積小巧，流量低的泵類產(chǎn)品。按照不同的技術原理又可以分成微型離心泵、微型齒輪泵、微型隔膜泵、微型柱塞泵、微型蠕動泵、微型旋片泵、旋渦泵等等，按照驅(qū)動方式可以分成直聯(lián)式、磁力驅(qū)動式，按照運動方式可以分成往復式和旋轉(zhuǎn)式，按照材質(zhì)可以分為金屬泵、塑料泵、復合泵等，按照輸送液體的溫度可以分為低溫泵、高溫泵和常溫泵，按照不同動力來源可以分為氣動式泵、直流泵（12V,24v,48v等等）、伺服泵、交流泵、變頻泵等等。而使用者往往習慣于用自己的實際使用需求來給泵命名，例如循環(huán)泵、加壓泵、取樣泵、冷卻泵、尿素泵、色譜泵、沖洗泵、霧化泵等等。有了這么多的細分，難免給用戶的選泵帶來很多的困惑，這里我司針對微型泵的結(jié)構和性能特點，結(jié)合常見應用做一些分析和建議，供選泵時參考。
無論是什么類型的泵，萬變不離其宗，它們的作用就是通過對被輸送液體做工，使得被輸送液體產(chǎn)生符合要求的流動。這里就出現(xiàn)了泵選型的基本參數(shù)：流量和壓力。通常來說，離心泵在小流量下很難做到高揚程（高壓力），所以在需要小流量高壓力的場合，容積式泵出現(xiàn)的頻率很高。其中一種就是微型齒輪泵。
微型（磁力）齒輪泵的特點是：
（1）工作時主動輪和從動輪需要相互嚙合
（2）泵內(nèi)間隙小，齒輪與泵體，軸與軸承之間的間隙都在幾十微米的范圍
（3）軸承和齒輪一般都采用高分子材料電機的扭矩通過磁力聯(lián)軸器傳遞到軸
所以在選擇該種類型泵的時候，需要考慮液體的流量、入口和出口壓力、粘度、液體的腐蝕性、顆粒情況、溫度、液體對剪切力的敏感程度、入口和出口管線情況、電機的類型、流量和壓力的控制方式（精度、批量、逆止）等等。
1、流量
制造精良的微型磁力齒輪泵的一般可以在50~4000rpm轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)工作，通過查找每個型號的流量-壓力-轉(zhuǎn)速曲線，就可以方便的進行選型(lpm是升/分鐘，斜線代表壓差)
由于泵內(nèi)部存在間隙的原因，總有一部分處于泵出口端的高壓液體會沿著泵內(nèi)部的間隙從泵內(nèi)部回流到泵的入口端，造成泵的實際輸出流量小于理論值。并且隨著進出口壓力差的增大，內(nèi)部的回流流量也相應加大。泵的實際流量=泵的理論流量-泵內(nèi)部泄漏量。從上圖中可以看出，在相同轉(zhuǎn)速下，壓力越高，實際流量越低。另外也可以看到在出口壓力穩(wěn)定的情況下，泵的流量和轉(zhuǎn)速成線性關系，這也是齒輪泵可以作為計量泵的理論依據(jù)。但是如果壓力波動，那么線性關系將被破壞，這種現(xiàn)象在輸送低粘度液體的系統(tǒng)中表現(xiàn)更為明顯。
2、壓力
一般我們只考慮進出口壓差，但是分別了解進口壓力和出口壓力對于正確的選型至關重要。因為有時候泵的進口可能是負壓，有時候可能是正壓。如果是負壓的情況，需要知道具體的負壓值，當泵的入口壓力小于大氣壓時，泵在相同轉(zhuǎn)速和壓差情況下的流量會低于性能曲線中的正常值。當入口真空度達到一個極值時，泵將無法正常工作(NPSHa<NPSHr)。另外每臺泵都有一個大允許工作壓力，也就是泵的大承壓，當泵的入口壓力>大氣壓時，必須保證出口壓力<泵的大承壓，也就是“入口壓力+壓差<泵的大承壓”，這樣才能保證泵的長期安全工作。
另外，我們也需要正確理解泵的出口壓力。齒輪泵是一種容積泵，我們通常說NP系列微型磁力泵可以達到20bar壓差，這里的20bar指的是泵的能力。但是泵安裝在一個系統(tǒng)里以后，實際能夠達到的工作壓力是由系統(tǒng)的阻力決定的。系統(tǒng)的阻力=液體在管道中流動阻力+可能的容器壓力。
圖中泵的實際工作壓力=液體流經(jīng)管道的壓力降+液體流經(jīng)閥門的壓力降+罐體內(nèi)的壓力。如果中間還有高度差引起的壓力降和彎管引起的壓力降，都要計算在內(nèi)。
3、粘度
液體的粘度對泵的性能和功率都有影響，粘度同時又受溫度甚至是剪切力的影響。因為齒輪泵內(nèi)部泄漏的存在，泵在輸送粘度越大的液體時，內(nèi)部泄漏越小，實際輸出流量就會大。所以相比于低粘度的水來說，輸送高粘度的液體時，同一型號的泵在相同轉(zhuǎn)速和壓差下，泵的實際輸出流量會大一些。（加對比曲線）。但是隨著液體粘度的升高，液體本身的流動性下降，同時齒輪在高粘度液體中旋轉(zhuǎn)所需要消耗的功率也會急劇上升，所以隨著輸送液體粘度的升高，泵的工作轉(zhuǎn)速也應該適當降低，這樣不僅可以降低不必要的能耗，也能防止氣蝕的發(fā)生。齒輪泵工作時，由于齒輪間的嚙合、軸承和軸之間的摩擦以及磁力聯(lián)軸器的損耗都會產(chǎn)生溫升，進而對液體粘度產(chǎn)生影響，如果液體的性狀或者工藝需求對溫度變化非常敏感，那么選型時需要考慮泵轉(zhuǎn)速、內(nèi)部間隙、齒形設計等因素來限制泵的做功對液體溫度的影響。如果液體對剪切力非常敏感，那么需要通過降低轉(zhuǎn)速來應對。
4、液體的腐蝕性
液體的腐蝕性會嚴重影響泵的使用壽命。我們必須保證泵內(nèi)所有接觸液體的部件都是能夠耐受所輸送液體的腐蝕的。通常來說，NP系列齒輪泵泵體采用的316L不銹鋼材料對各種液體的耐腐蝕性性能比較容易查找，我們的陶瓷軸耐腐蝕性也很好，主要是PEEK/PPS齒輪和軸承對不同化學介質(zhì)的適用性需要進一步考慮。PEEK和PPS本身的耐腐蝕性很好，適用范圍很廣，但是也有一些液體會讓它們?nèi)苊?，特別是它們在一些液體中只有非常輕微的溶脹，可能在其它的應用中可以被評判為“可用”，但是由于微型泵本身非常小的內(nèi)部間隙，這些非常輕微的溶脹可能會引起泵的卡死。
5、顆粒情況
由于微型齒輪泵內(nèi)部的微小間隙，任何接近間隙范圍的顆粒都有可能將泵卡死，另外即便是非常微小的硬性顆粒，都有可能在齒輪高速運轉(zhuǎn)的情況下將齒輪或者軸承yong久性地破壞。有些顆粒是存在于液體中的，還有很多情況下可能液體是干凈的，但是系統(tǒng)管道和容器、接頭、焊點中可能會有顆粒的存在，特別是新安裝或者改造的系統(tǒng)中這類情況非常普遍。所以建議用戶在泵的入口安300-400目的過濾器，以保護泵的安全。過濾器的選擇除了保證材料不被液體腐蝕外，還要考慮過濾器的耐溫、耐壓和過流面積。如果過流面積太小會導致入口阻力過大，也可能會造成過濾器頻繁堵塞。
6、溫度：
談到溫度，我們需要考慮液體的溫度以及泵工作的環(huán)境溫度二個方面。
1）液體溫度
泵的零部件要能保證可以在液體溫度范圍內(nèi)長期穩(wěn)定工作，包括泵體、軸承、齒輪、軸、磁驅(qū)和密封圈的材料。同時我們還要考慮在溫度下泵的大允許工作壓力的變化。特別是泵體薄的磁力罩部位的承壓能力。對于磁力聯(lián)軸器，我們不僅要考慮到所用磁粉的耐溫等級，還要考慮磁體成型以后老化的溫度。液體溫度還會影響到泵內(nèi)間隙。因為不同部件的材料和尺寸的不同，在同樣的溫升下不同部件的尺寸變化量是不同的，造成間隙的變化?？偟恼f來有可能造成低溫下流量太小，高溫時泵可能卡死。所以在前期咨詢時應該考慮實際工況下液體的溫度范圍，以便出廠時設置合適的泵內(nèi)間隙。換句話說即便我們的泵可以在-40~150攝氏度下工作。但是如果詢價時提供的液體溫度與實際范圍相差太大，有可能泵在運行中發(fā)生流量不夠或者卡死的現(xiàn)象。由于泵和電機是用連接架連接的，泵頭的溫度也會傳遞到電機上，對于電機的耐溫等級也會有一定影響。
2）環(huán)境溫度
環(huán)境溫度會對電機的選型產(chǎn)生很大影響?？赡芤渲玫蜏鼗蛘吒邷仉姍C，如果是配置無刷直流電機，那么環(huán)境溫度對驅(qū)動器性能的影響也是相當大。另外有些液體在常溫或者冬天的低溫下會凝固，此時就需要考慮采用泵頭加熱的方式來保證泵的正常開機，比較常見的方式是在泵頭上纏繞伴熱帶。
七，電機的類型和功率選擇
通常來說電機可以分為交流電機（普通交流電機，變頻電機，防爆電機，變頻防爆電機，單相電機等）、直流有刷電機、直流無刷電機（BLDC）、步進電機和伺服電機。在工業(yè)領域各種交流電機用得比較多，首先看是1x220V還是3X220V或者3X380V，電壓確定了再看是否要防爆（防爆等級）或者變頻。選擇變頻通常是因為要適應一定的流量范圍，但是一來變頻電機成本高，還要加裝變頻器，所以客戶還可以通過出口旁路的方式來調(diào)節(jié)流量。由于交流電機體積比較龐大，調(diào)速精度不高，在很多商用設備中不便于安裝，此時各種直流電機、步進電機或者伺服電機就可以大顯神通了。普通的有刷直流電機可以直接通過供電電壓進行調(diào)速，但是由于碳刷的壽命短，碳刷磨損后的微小碳粉可能對系統(tǒng)造成危害，所以在各類專業(yè)設備中的使用越來越少。無刷直流電機體積小巧，拋除了傳統(tǒng)的碳刷，使用壽命得到延長，可以就地手動調(diào)速、遠程模擬信號調(diào)速或遠程數(shù)字信號調(diào)速，越來越多地被市場所接受。當客戶需要微小流量并且控制精度高時，可以考慮使用步進電機或伺服電機，步進電機成本相對低廉，轉(zhuǎn)速一般<800rpm，所以如果您需要的流量跨度大，精度高，那么建議考慮使用伺服電機。
電機功率=（流量*壓力/效率）*安全系數(shù)。很多時候電機功率選擇的難點在于安全余量的選擇上。對于交流電機，國標中有對于不同功率電機的安全系數(shù)有規(guī)定的值。但是我們還要根據(jù)實際使用環(huán)境，比如海拔高度，環(huán)境溫度，環(huán)境通風狀況，連續(xù)工作時間，啟停頻率，調(diào)速頻率，過載可能性等等因素來合理改變安全系數(shù)。
